发布日期：2019-07-07 来源：zy
螺旋管生产工艺：
1）原料是带状线圈，焊丝，焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。
2）钢头，尾部采用对接，采用单线或双线埋弧焊，钢管轧制后采用自动埋弧焊修复焊。
3）在成型之前，对带材进行平整，修整，刨平，表面清洁和预弯曲。
4）电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力，确保输送带的平稳输送。
5）采用外控或内控辊压成型。
6）焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求，严格控制管径，不对中量和焊缝间隙。
7）内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行，以获得稳定的焊接规格。
8）焊接焊缝通过在线连续超声波自动伤害检查进行检查，确保100％螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷，报警将自动报警并喷涂，生产工人随时调整工艺参数，以及时消除缺陷。
9）使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
10）切割成单根钢管后，每批钢管应经过严格的第一检查系统，检查钢管的力学性能，化学成分，熔化条件，表面质量和无损检测，以确保制管过程合格。为了正式投入生产。
11）带有连续声学探伤标记的焊缝部分，经手工超声波和X射线检查后，如果有缺陷，修复后，将再次通过无损检测，直至确认缺陷已被消除。
12）带材的对接焊管和与螺旋焊缝相交的对接接头都经过X射线电视或胶片检查。
13）对每根钢管进行流体静压试验，并将压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。
14）加工管端，使端面垂直度，槽角和钝边精确控制。
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