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重庆螺旋焊管机厂家生产过程

发布日期:2019-05-10  来源:恒瑞盛达商贸

重庆螺旋焊管的生产过程,如果不是技术工人或技术人员已经工作了十多年,其他人很难完全说出来。毕竟,大多数人都没有亲自操作螺旋钢管的生产,即使是买家。在检查或查看工厂时您最多可以查看生产线。

重庆螺旋焊管机厂家生产过程如下:

(1)原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。 

(2)钢头,尾部采用对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。

(3)在成形之前,对带材进行平整,修整,刨平,表面清洁和预弯曲。 

(4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。 

(5)采用外控或内控辊压成型。 


重庆螺旋焊管机厂家


(6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管径,不对中量和焊缝间隙。 

(7)内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行,以获得稳定的焊接规范。 

(8)焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测,确保100%螺旋焊缝无损检测。如果存在缺陷,报警将自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。 

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。 

(10)切割成单根钢管后,每批钢管的前三次检查应严格的第一检查系统,检查钢管的力学性能,化学成分,熔合状态,表面质量和非 - 破坏性测试,以确保制管过程。一旦合格,它就可以正式投入生产。 

(11)带有连续声探伤标志的焊缝部分,经手工超声波和X射线检查后,如有缺陷,修复后再次通过无损检测,直至确认缺陷为止淘汰。 

(12)条带的对接焊缝管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都用X射线电视或胶片检查。 

(13)对每根钢管进行流体静压试验,并将压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。 

(14)对管端进行机械加工,使端面垂直度,槽角和钝边精确控制。

以上就是重庆螺旋焊管机厂家生产过程的详细内容!


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