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重庆螺旋管公司:螺旋管生产工艺

发布日期:2019-07-07  来源:zy


螺旋管生产工艺:


1)原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。


2)钢头,尾部采用对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊修复焊。


3)在成型之前,对带材进行平整,修整,刨平,表面清洁和预弯曲。


4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。


5)采用外控或内控辊压成型。


6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管径,不对中量和焊缝间隙。


7)内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行,以获得稳定的焊接规格。


8)焊接焊缝通过在线连续超声波自动伤害检查进行检查,确保100%螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如果存在缺陷,报警将自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。


9)使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。


10)切割成单根钢管后,每批钢管应经过严格的**检查系统,检查钢管的力学性能,化学成分,熔化条件,表面质量和无损检测,以确保制管过程合格。为了正式投入生产。


11)带有连续声学探伤标记的焊缝部分,经手工超声波和X射线检查后,如果有缺陷,修复后,将再次通过无损检测,直至确认缺陷已被消除。


12)带材的对接焊管和与螺旋焊缝相交的对接接头都经过X射线电视或胶片检查。


13)对每根钢管进行流体静压试验,并将压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。


14)加工管端,使端面垂直度,槽角和钝边**控制。


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